वेल्डिंग बकेट के लिए वेल्डिंग रॉड का उपयोग क्या किया जाता है

वेल्डिंग बकेट के लिए वेल्डिंग रॉड का उपयोग क्या किया जाता है

निर्माण मशीनरी रखरखाव और विनिर्माण के क्षेत्र में, वेल्डिंग बकेट एक सामान्य लेकिन अत्यधिक तकनीकी रूप से मांग करने वाली नौकरी है। सही वेल्डिंग रॉड का चयन न केवल वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे बाल्टी की सेवा जीवन और सुरक्षा को प्रभावित करता है। यह लेख पिछले 10 दिनों के लिए पूरे नेटवर्क पर लोकप्रिय विषयों और गर्म सामग्री को संयोजित करेगा कि वेल्डिंग और बाल्टी को खोदने के दौरान वेल्डिंग रॉड्स का चयन करने के लिए विस्तार से विश्लेषण करने के लिए, और संरचित डेटा संदर्भ प्रदान करें।

1। वेल्डिंग बकेट में सामान्य सामग्री और वेल्डिंग कठिनाइयों

बाल्टी आमतौर पर उच्च शक्ति वाले पहनने वाले प्रतिरोधी स्टील (जैसे NM360, NM400) या साधारण संरचनात्मक स्टील (जैसे Q345) से बना होता है। वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित कठिनाइयों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1। सामग्री में उच्च कठोरता है और दरारें होने का खतरा है
2। काम का माहौल कठोर है और प्रभाव और पहनने की जरूरत है
3। अधिकांश वेल्डिंग भागों में विशेष आकार की संरचनाएं हैं, और ऑपरेटिंग स्पेस सीमित है।

2। वेल्डिंग रॉड चयन में प्रमुख कारक

3। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग रॉड प्रकार और लागू परिदृश्य

4। वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

1।पूर्व -उपचार: 25 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ स्टील प्लेटों के लिए या जब परिवेश का तापमान 5 से कम होता है, तो 100-150 तक पहुंचने के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।

2।इंटरलेयर तापमान नियंत्रण: जब कई परतों को वेल्डिंग करते हैं, तो परतों के बीच का तापमान 200 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए

3।वेल्डिंग उपचार: महत्वपूर्ण वेल्ड को हाइड्रोजन हटाने या इन्सुलेशन और शीतलन के अधीन किया जाना चाहिए

4।प्रक्रिया पैरामीटर: विशिष्ट वेल्डिंग मापदंडों के लिए निम्न तालिका का संदर्भ लें

5। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और समाधान

1।क्रैक समस्या: यह अक्सर वेल्डिंग छड़ या अपर्याप्त प्रीहीटिंग के अनुचित चयन के कारण होता है। यह कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करने और उन्हें प्रीहीट करने की सिफारिश की जाती है।

2।वेल्ड स्ट्रिपिंग: आधार सामग्री और वेल्डिंग सामग्री को गलत तरीके से मिलान किया जाता है, और बेस सामग्री के समान यांत्रिक गुणों के साथ वेल्डिंग स्ट्रिप्स का चयन किया जाना चाहिए।

3।खराब पहनने का प्रतिरोध: यह D256 और अन्य उच्च मैंगनीज स्टील इलेक्ट्रोड या पहनने के क्षेत्र में उपचार के उपचार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

6। नवीनतम वेल्डिंग प्रौद्योगिकी रुझान

हाल के उद्योग हॉटस्पॉट के अनुसार, निम्नलिखित नई तकनीकों पर ध्यान देने योग्य है:

1। फ्लक्स-कोर वेल्डिंग वायर का अनुप्रयोग: दक्षता पारंपरिक वेल्डिंग छड़ की तुलना में 30% से अधिक है

2। लेजर क्लैडिंग तकनीक: उच्च परिशुद्धता पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है

3। रोबोट वेल्डिंग: धीरे -धीरे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लोकप्रिय हो रहा है

7। सुरक्षा सावधानियां

1। वेल्डिंग के दौरान कार्यस्थल में अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें

2। पेशेवर सुरक्षात्मक मास्क और दस्ताने पहनें

3। जांचें कि क्या वेल्डिंग मशीन अच्छी तरह से ग्राउंडेड है

4। वेल्डिंग के पूरा होने के बाद समय में वेल्डिंग स्लैग को साफ करें

सही वेल्डिंग रॉड चुनना और सही वेल्डिंग प्रक्रिया में महारत हासिल करना, बाल्टी वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। यह वास्तविक संचालन से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन करने और विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करने की सिफारिश की जाती है। वैज्ञानिक सामग्री चयन और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, बाल्टी के सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है और उपकरण रखरखाव लागत को कम किया जा सकता है।